Sklenené guľôčky majú zvyčajne tvrdosť medzi 6 a 7, zatiaľ čo zliatinové guľôčky majú tvrdosť medzi 7,5 a 8,5. Tieto hodnoty sú založené na Mohsovej stupnici tvrdosti, ktorá meria odolnosť materiálu voči poškriabaniu alebo pretlačeniu. Zliatinové guľôčky majú v dôsledku začlenenia viacerých kovových prvkov vyššiu tvrdosť, čo tiež znamená, že sú odolnejšie-opotrebeniu a dokážu si zachovať svoj rezný efekt v priebehu času.
1. Tvrdosť sklenených guľôčok
Sklenené guľôčky, ako bežná pevná častica, sa široko používajú pri povrchovej úprave materiálov, ako je kov, plast a drevo. Ich tvrdosť sa zvyčajne pohybuje od 6 do 7, čo odráža ich schopnosť odolávať poškriabaniu alebo pretlačeniu pri vystavení vonkajším silám. Napriek relatívne vysokej tvrdosti môžu mať sklenené guľôčky v určitých prostrediach s vysokým-opotrebením obmedzenú životnosť.
2. Tvrdosť zliatinových guľôčok
V porovnaní so sklenenými guľôčkami vykazujú zliatinové guľôčky významnú výhodu v tvrdosti. Zliatinové guľôčky sa vyrábajú tavením viacerých kovových materiálov, čo vedie k vyššej tvrdosti a vynikajúcej odolnosti voči opotrebovaniu. Ich tvrdosť sa zvyčajne pohybuje od 7,5 do 8,5, vďaka čomu sú zliatinové mikroguľôčky účinnejšie pri odstraňovaní povrchových defektov a minimalizácii poškodenia povlaku počas procesov, ako je striekanie a pieskovanie. Vysoká tvrdosť zliatinových mikroguľôčok tiež znamená, že si zachovávajú svoj rezný výkon dlhšie, čím sa zvyšuje účinnosť a znižujú sa náklady.
3. Aplikácia sklenených guľôčok a legovaných mikroguľôčok
Sklenené aj zliatinové mikroguľôčky majú široké uplatnenie pri povrchovej úprave. Sklenené guľôčky sa primárne používajú ako brúsivá alebo plnivá, zlepšujúce drsnosť a rovinnosť povrchov materiálov trením a nárazom. Zliatinové mikroguľôčky sa na druhej strane častejšie používajú pri náročných procesoch povrchovej úpravy, ako je presné pieskovanie a striekanie, aby sa dosiahli jemnejšie povrchové úpravy.
